Линия однократного отжима
0,3 — 1 тонна в час
Назначение:
Линии для однократного отжима применяются для отжима масла из культур с низким содержанием масла (менее 20%).
Также на этих линиях осуществляется отжим и высокомасличных культур (подсолнечника и рапса), когда не требуется высокая производительность и приемлемый уровень масличности в жмыхе составляет 13–15%.
Кроме того, при добавлении экструдера эти линии могут использоваться для отжима масла из соевых бобов.
СОСТАВ ЛИНИИ:
Минимальная комплектация:
- транспортер подачи масленичной культуры в маслопресс;
- маслопресс АР-330 с питателем и встроенной фузоловушкой;
- транспортер отвода жмыха;
- пресс-фильтр с насосом для очистки масла
- пульты управления.
Расширенная комплектация:
В дополнение к минимальной комплектации устанавливается зерноочистительный сепаретор и магнитная колонка для очистки от камней, мусора и металла(существенно увеличивает ресурс оборудования, минимизируя поломки) Также может быть установлен подогревающий транспортер, обеспечивающий улучшение выхода масла, работу в холодный период на холодном зерне и переработку сырья с повышенной влажностью. Прочее вспомогательное оборудование (Емкости, система удаления лузги, насосы, кабельные трассы, централизованные пульты управления и т.д.)
ОСТАЛИСЬ ВОПРОСЫ?
Модульный завод - 10 тонн в сутки
Назначение:
Получить качество масла и жмыха по ГОСТу.
Например, после отжима в жмыхе рапса содержание масла должно быть не более 9% (подсолнечника ≤ 10%). Масло должно соответствовать требованиям по перекисному и кислотному числу, не содержать примесей. Для подсолнечного масла при розливе в бутылку — отсутствие парафинов.
При переработке семян подсолнечника, рапса и льна используется технология двукратного прессования (отжим через 2 маслопресса). Для повышения питательной ценности жмыха и увеличения выхода масла применяется экструдирование. В процессе переработки подсолнечника осуществляется удаление лузги.
Очистка
Сырье очищается от пыли, камней и металлических примесей
Удаление лузги
При переработке подсолнечника удаляется часть лузги, что способствует увеличению выхода масла, уменьшению износа оборудования и повышению содержания протеина в жмыхе. Процент отделения лузги регулируется технологически.
Отжим масла
Для отжима используется модуль двухкратного отжима, на выходе которого получают масло, очищенное от фуза, и жмых.
Жмых
Жмых транспортируется в соседнее помещение с помощью транспортера, где выгружается в кучу.
Электроавтоматика и управление
Работа оборудования регулируется и управляется шкафами управления.
Назначение:
Получить качество масла и жмыха по ГОСТу.
Например, после отжима в жмыхе рапса содержание масла должно быть не более 9% (подсолнечника ≤ 10%). Масло должно соответствовать требованиям по перекисному и кислотному числу, не содержать примесей. Для подсолнечного масла при розливе в бутылку — отсутствие парафинов.
При переработке семян подсолнечника, рапса и льна используется технология двукратного прессования (отжим через 2 маслопресса). Для повышения питательной ценности жмыха и увеличения выхода масла применяется экструдирование. В процессе переработки подсолнечника осуществляется удаление лузги.
Очистка
Сырье очищается от пыли, камней и металлических примесей
Удаление лузги
При переработке подсолнечника удаляется часть лузги, что способствует увеличению выхода масла, уменьшению износа оборудования и повышению содержания протеина в жмыхе. Процент отделения лузги регулируется технологически.
Отжим масла
Для отжима используется модуль двухкратного отжима, на выходе которого получают масло, очищенное от фуза, и жмых.
Жмых
Жмых транспортируется в соседнее помещение с помощью транспортера, где выгружается в кучу.
Масло
Масло очищается на рамочном пресс-фильтре от мелких твердых частиц и накапливается в емкостях.
Электроавтоматика и управление
Работа оборудования регулируется и управляется шкафами управления.
СОСТАВ И ПРИНЦИП РАБОТЫ
Сырье подаётся греющим транспортером на первый пресс АР-420-Ф (АР-420-F)
Жмых после первого отжима (с масличностью 17…22%) подается на экструдер или сразу 2й маслопресс
Экструдер ЕС-380 А-Ойл (ES-380 A-Oil) является обязательным при переработке рапса и сои. Для подсолнечника его использование является опциональным. Экструдер разрушает клеточные структуры с остаточным маслом, модифицирует часть протеина и перетирает клетчатку, улучшая выход масла и повышая качество и ценность жмыхов.
Второй маслопресс (экспеллер) АР-300-E отжимает масло. Готовый жмых ссыпается и отводится транспортером.
Масло с обоих маслопрессов самотеком попадает в фузоловушку, где происходит процесс отстаивания. Фуз (мелкие частицы жмыха) отделяется и направляются на дожим (безотходное производство). Очищенное от фуза масло направляется на фильтрацию.
Модуль оснащен всеми необходимыми устройствами по транспортировке, управлению и контролю. Опционально доступна система аспирации.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ АГРО-Ойл-10
(AGRO-OIL-10)
Производительность: 9…12 тонн в сутки (3 500 тонн в год)
Масличность жмыха** 6-10%
Режим работы 24/7 (рекомендуется)
Срок службы 10 лет
Установленная мощность: 55…102 кВт (в зависимости от набора оборудования)
Гарантия 2 года*
Потребляемая мощность 45…75 кВт в час***
Требуемая площадь:
участок под оборудование — 40…60 м2
склад сырья, склад масла — 400…500 м2
Минимальная высота помещения – 4,5 м.
Количество персонала:
В смену требуется 2 человека: первый специалист контролирует и регулирует оборудование, второй отвечает за запуск/остановку, фильтрацию, а также обработку сырья и готовой продукции.
2-ой год гарантии при ежегодном техническом обслуживание специалистами компании Агро-Инжиниринг
** Зависит от вида сырья, показателей сырья
*** В зависимости от набора оборудования, температуры и влажности сырья
Очистка
Сырье очищается от пыли, камней и металлических примесей
Удаление лузги
При переработке подсолнечника удаляется часть лузги, что способствует увеличению выхода масла, уменьшению износа оборудования и повышению содержания протеина в жмыхе. Процент отделения лузги регулируется технологически.
Отжим масла
Для отжима используется модуль двухкратного отжима, на выходе которого получают масло, очищенное от фуза, и жмых.
Жмых
Жмых транспортируется в соседнее помещение с помощью транспортера, где выгружается в кучу.
Масло
Масло очищается на рамочном пресс-фильтре от мелких твердых частиц и накапливается в емкостях.
Электроавтоматика и управление
Работа оборудования регулируется и управляется шкафами управления.
СОСТАВ И ПРИНЦИП РАБОТЫ
Сырье подаётся греющим транспортером на первый пресс АР-650-Ф (АР-650-F)
Жмых после первого отжима (с масличностью 17…22%) подается на экструдер или сразу 2й маслопресс
Экструдер ЕС-500-Ойл (ES-500-Oil) является обязательным при переработке рапса и сои. Для подсолнечника его использование является опциональным. Экструдер разрушает клеточные структуры с остаточным маслом, модифицирует часть протеина и перетирает клетчатку, улучшая выход масла и повышая качество и ценность жмыхов.
Второй маслопресс (экспеллер) АР-300-E отжимает масло. Готовый жмых ссыпается и отводится транспортером.
Масло с обоих маслопрессов самотеком попадает в фузоловушку, где происходит процесс отстаивания. Фуз (мелкие частицы жмыха) отделяется и направляются на дожим (безотходное производство). Очищенное от фуза масло направляется на фильтрацию.
Модуль оснащен всеми необходимыми устройствами по транспортировке, управлению и контролю. Опционально доступна система аспирации.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ АГРО-ОЙЛ 15/30/45/60 (AGRO-OIL-15/30/45/60)
2-ой год гарантии при ежегодном техническом обслуживание специалистами компании Агро-Инжиниринг
** Зависит от вида сырья, показателей сырья
*** В зависимости от набора оборудования, температуры и влажности сырья
ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ
ЗАДАЧА ПЕРЕРАБОТКИ: Получить качество масла и жмыха по ГОСТу.
Например, после отжима в жмыхе рапса содержание масла должно быть не более 9% (подсолнечника ≤ 10%). Масло должно соответствовать требованиям по перекисному и кислотному числу, не содержать примесей. Для подсолнечного масла при розливе в бутылку — отсутствие парафинов.
При переработке семян подсолнечника, рапса и льна используется технология двукратного прессования (отжим через 2 маслопресса). Для повышения питательной ценности жмыха и увеличения выхода масла применяется экструдирование. В процессе переработки подсолнечника осуществляется удаление лузги.
ПРИЕМКА И ПОДГОТОВКА СЫРЬЯ ПЕРЕД ОТЖИМОМ
Подготовка сырья — это важнейший этап в процессе отжима, от которого во многом зависит прибыльность предприятия. Она влияет на эффективность извлечения масла, стабильность и бесперебойность работы оборудования , его износ и общую производительность производства.
- Подсолнечник, рапс или другое сырье очищается от камней, металла, крупных примесей пыли и накапливается в буферном силосе на участке отжима.
- При переработке подсолнечника, а иногда и сои удаляется часть лузги.
- Далее производится плющение сырья (для облегчения подсушивания и увлажнения, улучшения выхода масла, снижения износа оборудования).
- Прогрев и подсушивание сплющенного сырья (мятки). (Эффективный отжим масла происходит при влажности сырья 5…6%)
Важно! На этом участке задается производительность и стабильность работы всего завода
ОТЖИМ МАСЛА
Горячая мятка подается в форпресс (маслопресс 1-го отжима). В зависимости от производительности и исполнения завода используется от 1 до 3-х маслопрессов разной производительности.
Жмых после первого маслопресса обладает еще повышенной масличностью (для подсолнечника и рапса 18…22%) и высокой влажностью.
Рапсовый жмых, а также соя подаются в экструдер*.
Если перерабатывается только подсолнечник, применяется промежуточная жаровня (для подсушивания и прогрева жмыха).
Подготовленный жмых дожимается в экспеллерах (Маслопрессы 2-го отжима).
ОТЖИМ МАСЛА
- После отжима масло попадает на фузоловушку. В этом устройстве удаляется основная часть твердых включений.
- Предварительно очищенное масло накапливается в емкости — гомогенезаторе. В нем создается оптимальная температура масла для последующей фильтрации.
- Масло фильтруется через пластинчатый пресс-фильтр (через фильтровальную ткань) либо через намывные напорные фильтры. Как показано на фото объекта компании «Русское масло», такой способ фильтрации позволяет осуществить автоматизацию процесса, исключить ручной труд и минимизировать ошибки операторов.
- Для розлива в бутылку требуется финишная фильтрация (для подсолнечника — удаление восков на участке винтеризации. Для получения рафинированного масла используется участок рафинации).
- Полученный кек после фильтрации (отфильтрованный остаток мелкодисперсного жмыха) возвращается в линию. Обеспечиваем безотходное производство.
ОТЖИМ МАСЛА
Полученный жмых необходимо охладить для обеспечения сохранности и исключения порчи и возгорания.
Жмых хранится в буртах в неотапливаемых ангарах и складах. Перемещается транспортерами или погрузчиком.
Для упаковки продукции в мешки устанавливаем оперативные силосы и монтируем современную линию фасовки, которая работает с биг-бегами и стандартными мешками.
Рекомендуем установить систему учета количества получаемого жмыха. Это позволит отслеживать производительность завода, контролировать выход продукции и минимизировать риски несанкционированных потерь.
Получить консультацию
Ответим на все интересующие Вас вопросы и подберем лучшее предложение
О НАС
Новосибирский завод изготовитель сельскохозяйственного оборудования
Конструкторское бюро разрабатывает оптимальные решения и готовит расчёты по установке технологических линий. Оборудование соответствует заявленным характеристикам, что подтверждено испытаниями, сертификатами качества и отзывами клиентов.