Проектирование и производство автоматических заводов
производительностью от 4 до 20 тонн в час.
И мини-заводы и линии гранулирования
производительностью от 0,4 до 3 тонн в час.








ПРИЕМКА СЫРЬЯ. ЗАВАЛЬНАЯ ЯМА
Пример большой завальной ямы можете посмотреть на видео >>>
Количество бункеров/силосов и их объем зависит от производительности, количества рабочих часов, пожеланий по запасам.
УЧАСТОК ДОЗИРОВАНИЯ, СМЕШИВАНИЯ И ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ
Дозирование может осуществляться с уличных силосов, так и с бункеров установленных в цехе производства комбикормов.
Количество бункеров под исходные компоненты определяются в зависимости от рецептуры и бюджета проекта (Чем больше бункеров-тем выше стоимость проекта).
Размер бункеров выбирают в зависимости от производительности завода и желаемой частоты пополнения(запас на сутки, и т.д.).
Так для комбикормовых заводов производительностью 4-6 т/час чаще ставят емкости под макрокомпоненты объемом 13-30 м3 внутри помещений. Микрокомпоненты — 3-6м3.
Для производительности в 8+ тонн в используют либо такие же бункеры в помещение, запитываемые с больших силосов объемом более 200м3, либо используюткомбинированный вариант (Уличные силосы, бункеры в помещение).
Задача обеспечить беспрерывность работы заводы без простоев на загрузку сырья.
Для автоматизированных заводом мы предлагаем систему учета сырья (Сколько зашло, сколько потратилось, остатки в бункерах). Сырье заходит через весовые бункеры, расход суммируется по весовым бункерам участка дозирования.
ДОЗИРОВАНИЕ КОМПОНЕНТОВ ПРОИЗВОДИТСЯ ПО ПРОГРАММЕ.
Компоненты поочередно засыпаются шнековыми или шлюзовыми питателями в бункер, установленный на весовой тензо-системе.
Точность дозирования обеспечивается подобранным питателем под требуемую производительность. Дозирование происходит в 2 этапа, — быстрая, и точная (на замедленной скорости досыпается компонент до требуемого веса.
В заводе может использоваться несколько весовых бункеров, в зависимости от требуемой точности дозирования, габаритов завода, производительности.
В зависимости от задачи, завод оснащаем дополнительными участками:
Экструдирования:

Участок экструдирования зерновых

Экструдирование зерновых и гранулирование

Экструдирование сои
ГРАНУЛИРОВАНИЯ:
Гранулирование рассыпных кормов частое логическое продолжение комбикормового завода. В зависимости от задач (назначения гранулированного корма, производительности, размера гранул) проектируем и изготавливаем необходимое оборудование.
Поставляем весь спектр необходимого оборудования производительностью от 1 до 20 тонн в час.

1,5 тонн в час для птицы

2,5 тонны в час

3 тонны в час

4 тонны в час
ПЕРЕРАБОТКА БИООТХОДОВ:

Переработка падежа и пищевых отходов

Переработка отходов бойни

Проектируем, поставляем и запускаем участок отжима под требуемую производительность и культуру.
Делаем комплексные проекты с общим управлением, приемкой сырья, переработкой жмыха в комбикормовом заводе.

Переработка подсолнечника, 40 т/сутки

Переработка рапса, 10 т/сутки

Отжим рапса, 100 т/сутки

Хранение на улице в силосе

Хранение в помещение в бункерах

Хранение в буртах в ангаре
Производительность: от 0,4 до 3 тонн в час.
Количество дозируемых компонентов: от 3
Приемка компонентов: с бурта или бункера пневматической дробилкой
Стоимость от 837* т.р.
Производительность: до 6 тонн в час.
Количество дозируемых компонентов: до 12
Приемка компонентов: в бункеры с погрузчика, либо заглубленные в ангаре.
Стоимость от 8 до 40* млн
Производительность: от 8 до 12 тонн в час.
Количество дозируемых компонентов: от 8 до 30
Приемка компонентов: в завальные ямы, либо несколько приемных бункеров (загрузка погрузчиком, либо заглубленные ангаре)
Стоимость от 14 до 70* млн
Производительность: от 15 до 20 тонн в час.
Количество дозируемых компонентов: от 8 до 40
Приемка компонентов: в завальные ямы
Стоимость от 55 до 250* млн
* Зависит от количества бункеров(компонентов корма и готовых кормов) и их объема, требований по автоматизации, помещений, наличий грануляций, экструдирования, участков производства масла и жмыха.
Конструкторское бюро разрабатывает оптимальные решения и готовит расчёты по установке технологических линий. Оборудование соответствует заявленным характеристикам, что подтверждено испытаниями, сертификатами качества и отзывами клиентов.